正大镀锌钢管焊接规范

　　正大镀锌钢管的焊接规范需从焊前准备、工艺选择、过程控制、质量保证及特殊处理五个方面严格把控，以下是具体规范要点：

　　一、焊前准备

　　表面清洁：焊接前需彻底清除正大镀锌钢管焊接区域的油污、灰尘等杂质，确保焊接面干净。

　　镀锌层处理：

　　打磨处理：使用电动工具(如砂轮、砂纸)彻底打磨掉焊接区域的锌层，避免焊接时产生锌烟、气孔、沙眼等缺陷。

　　坡口设计：坡口角度建议为60°~65°，间隙控制在1.5mm~2.5mm，确保焊缝完全熔透。对于管径大于100mm的钢管，推荐采用法兰或卡套式专用管件连接。

　　二、焊接工艺选择

　　焊接方法：

　　推荐采用电弧焊或气体保护焊(如MIG/MAG焊)，需先清除坡口内锌层。

　　若无法去除锌层，可采用大热输入焊接(如氩弧焊)，通过调整参数使锌蒸发逸出，减少残留。

　　手工电弧焊需选用与母材匹配的焊条(如E43系列)，并控制电流、电压参数。

　　焊材选用：

　　焊条需根据钢管基体材质选择，低碳钢常用J422焊条。

　　气体保护焊需调好气体流量和焊接速度，保证焊缝成型美观。

　　三、焊接过程控制

　　焊接参数：根据钢管规格和壁厚调整电流、电压，避免烧穿或焊接不牢。

　　焊接手法：

　　多层焊时，第一层需使锌层熔化并蒸发，减少焊缝中锌含量。

　　角焊缝焊接时，先将焊条端部前移5mm~7mm，待锌层熔化后返回原位施焊。

　　横焊和立焊时，选用短渣焊条(如J427)并采用前后往返运条技术，减少咬边倾向。

　　焊接层次：控制每层焊材用量，避免未焊透或夹渣。

　　四、焊接质量保证措施

　　人员资质：焊工需持锅炉压力容器或相当焊工证，经技术培训、交底和现场考核后上岗，且不得随意更换。

　　焊材管理：

　　采购正规渠道焊材，确保有质保书、合格证。

　　焊材验收、领发料手续齐全，焊条头回收严格。

　　焊材按工艺烘烤，一次发放不超过半天用量。

　　设备要求：焊机需性能可靠，配备检定合格的电流、电压表，焊接电缆过长时需调整参数。

　　环境控制：施焊时温度、湿度、风速需符合工艺要求，无条件时不得施焊。

　　五、焊后处理与检测

　　防腐处理：焊接完成后，应用高含锌冷镀锌涂料(如罗巴鲁或CRC品牌)对焊缝进行防腐处理，恢复防锈能力。

　　质量检测：

　　外观检查：检查焊缝是否整齐、无缺陷。

　　无损检测：必要时增加射线探伤或切取断面观察，确保焊缝质量符合标准。